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伴隨著國(guó)家對(duì)安全、環(huán)保要求日益嚴(yán)格，粉體造粒技術(shù)對(duì)降低粉塵污染、改善產(chǎn)品物理性能和滿足生產(chǎn)工藝需求具有重要意義，“粉狀產(chǎn)品粒狀化”已成為粉體后處理技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。




一、粉體造粒技術(shù)




目前粉體處理技術(shù)分為濕法造粒法、沸騰造粒法、壓力成型法，噴霧和分散彌霧法、熱熔融成型法等。




1濕法造粒法




濕法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)細(xì)粉末并適當(dāng)?shù)財(cái)嚢瑁挂后w和固態(tài)細(xì)粉末相互密切接觸，產(chǎn)生粘結(jié)力而形成團(tuán)粒。




根據(jù)成型方式分為：（1）滾動(dòng)團(tuán)粒；（2）混合團(tuán)粒；（3）粉末成團(tuán)。


什么是粉體造粒技術(shù)？又該如何選擇這一技術(shù)？


圖1濕法造粒工藝流程圖




優(yōu)點(diǎn)是：（1）成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；（2）單機(jī)產(chǎn)量大；（3）制備的顆粒易快速溶解、濕透性強(qiáng)。




缺點(diǎn)是：（1）顆粒均勻性不好；（2）所形成的顆粒強(qiáng)度較低。




適用于：制藥產(chǎn)品、食品、陶瓷產(chǎn)品、塑料、橡膠、輪胎、聚合物和樹脂、色素、染料、選礦業(yè)、精細(xì)化工、助劑等行業(yè)。




2沸騰造粒法




沸騰造粒法是利用從設(shè)備底部吹入的風(fēng)力將粉粒浮起與上部噴槍噴出的漿液充分接觸后相互碰撞而結(jié)合成顆粒。




優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高。




缺點(diǎn)是：制備的顆粒較為疏松，真球度及表面光潔度都很差




適用于：制造要求不高的顆粒或?yàn)槠渌苿┳銮捌诩庸ぁ?br />



3壓力成型法




壓力成型法是將要造粒的粉體物料限定在特定的空間中，通過(guò)施加外力而壓緊為密實(shí)狀態(tài)。根據(jù)所施加外力的物理系統(tǒng)不同，壓力成型法又可分為兩大類，即模壓法和擠壓法。