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如何對風電軸承進行技術處理

2018/11/12 11:31:43??????點擊:
為了進一步提高風電軸承的低溫沖擊功和常溫力學性能,深入研究了風電軸承調質處理的淬、回火溫度對其影響規律。采用4種不同的淬火工藝(淬火溫度分別為:800、820、840和860℃)和5種不同的回火溫度(570、590、610、630、650℃)組成的20種調質處理工藝對試驗樣圈進行試驗。淬火時間為2~3小時,介質為高分子水劑,濃度為2%~5%;回火時間為4~6小時。對調質工藝處理后的樣圈進行低溫沖擊功和常溫力學性能檢驗,取樣方向為樣圈周向,取樣位置為端面的中間距樣圈端面12.5mm處。通過對試驗數據組的比對,獲得了風電軸承套圈調質處理理想的工藝參數。


在回火溫度相同的情況下,隨著淬火溫度的升高,調質試樣的低溫沖擊功也隨之增加,但是當淬火溫度超過840℃時,低溫沖擊功反而下降。這是由于隨著淬火溫度的升高,原始組織中的鐵素體越來越多地溶解于奧氏體,淬火后馬氏體的含量越多,回火后得到的回火索氏體組織就越多,未溶鐵素體就越少,因此沖擊功越高。但是當淬火溫度超過840℃時,原始組織中的鐵素體已經全部溶解,若再增加淬火溫度,將使奧氏體的晶粒粗大,造成淬火后的馬氏體組織粗大,致使回火后得到粗大的回火索氏體組織,最終導致沖擊功降低。因此,在實際生產中制定風電軸承鍛件調質工藝時,若采用濃度為2%~5%的高分子水劑作為淬火介質,淬火加熱溫度不宜超過840℃。


在淬火溫度相同的情況下,隨著回火溫度的升高,調質試樣的低溫沖擊功也隨之增加,但是過高的回火溫度將導致強度和硬度的降低,因此,在實際生產中制定風電軸承鍛件調質工藝時,應考慮回火溫度對鍛件強度和硬度的影響。當回火溫度相同時,隨著淬火溫度的升高,鋼的強度和硬度增加。


當淬火溫度相同時,隨著回火溫度的升高,鋼的強度和硬度降低,塑性和韌性升高,綜合考慮風電軸承套圈調質淬、回火溫度對其低溫沖擊功和力學性能的影響規律,確定風電軸承套圈調質熱處理理想的工藝參數如下:淬火加熱溫度為840℃+/-10℃;回火加熱溫度為630℃+/-10℃;淬火介質為2%~5%高分子水劑。